液压榨油机在运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转的作用下，使进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因为榨螺螺纹连续不断地将料胚推入进榨膛，这样前阻后推地产使品增加压力，并且压缩料胚，从而把油挤压出来。

在使用液压榨油机之前，应当首先准备好全部辅助器具和容器，并检查和调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，再检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时需要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况和声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，必须立即停车检查，稍作调整后再开机。空载正常后，备好50kg左右的菜籽或者是黄豆，然后再准备投入进料斗。弘创机械厂提醒您注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴会转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，甚至发生不必要的意外。所以开始压缩时，进料应均匀而缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，并加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼的厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。

液压榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时必须要要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。

运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，而另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，液压榨油机以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。