花生榨油机小榨油坊在我国有着悠久的历史。早在14世纪初就有楔式榨油的记载，在清初小榨油坊开始出现，建国后，的食用油加工厂大量采用的是 “浸出”法（化学方式）制油的方法，可以边连续以生产线的形式进行食用油的生产，大大地改善了食用油加工业的规模化, 但是这种生产加工法需要用轻汽油对食用油脂浸出，在加工还会有机化合物的残留, 直接危害着人们的身体健康。已颁布食用油标准，要求在食用油的外包装上要标明生产方式是压榨生产还是浸出生产。消费者开始注意到这个关系身体健康的方面，选择压榨法生产的食用油的用户也越来越多。

    首先，花生榨油机油料要干燥、精选。油料榨油时应晒干、扬净，使其水份不大于 12% ，杂质不大于 0.5%，特别应注意的是，许多用户忽略了油料精选项这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会加快对零件的磨损，不仅对榨油机设备正常工作的影响，而且还会大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立即损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果。

    其次，花生榨油机剥壳去皮。对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机设备对油料的处理量和出油率。使用前，必须仔细读使用说明书，熟悉榨油机的性能特点和操作方法。榨油机性能特点和操作方法见：

    最后需要说的是，花生榨油机开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。花生榨油机调节温控仪调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度，冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。压榨时间与出油效率之间有一定关系。一般认为，花生榨油机压榨时间长、油脂流出较漫，但是压榨时间不能过长，否则热量损失较多，反而影响出油效率和生产能力。因此，在满足出油效率的前提下，尽可能缩短压榨时间。料胚在榨膛中的停留时间，主要取决螺旋轴的转速，其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料，可以适当延长压榨时间，应当选择合适的转速。所以说选择液压式花生榨油机的好处多多，直接省去最后一步，出油率更高，效率快。