2、花生仁蒸1.5-2个小时（去掉内部胶），含水质要少于7.5%，试榨前须用其它原料将榨镗撞磨热（约在80℃）再榨，饼厚第一遍为0.7-1.5毫米，第二遍为1-2毫米。具体按花生仁的含油量而定，如含油量高，则可榨三遍，第一遍的饼厚一些以免回油。
花生是我国六大油料作物之一，产量仅次如印度位居第二位。我国花生资源丰富，每年约有350万吨以上的花生用于制油，每年约生产出120万吨的花生粕，花生粕中含有丰富的蛋白质。氨基酸构成比例接近于动物蛋白质，是一种理想的食用植物蛋白资源。  

● 花生仁含蛋白质26-30%、脂肪35-36%、糖类13-19%、粗纤维2.7-4.1%； 

● 花生蛋白主要是球蛋白、其氨基酸构成比例接近于动物蛋白质、吸收率高达90%； 

● 花生仁每克含VA0.26IU、VB18.5-14μg、VB21.05-1.57μg、烟酸88-200μg、生物素0.3μg、肌醇1800μg、可降低蛋白质营养性的胰蛋白酶抑制物仅为大豆的1/20； 

● 经烘烤后的花生，产生宜人的特殊香味，其挥发性香味含有230种以上的组成，其中脂肪族、芳香族和杂环化合物特别丰富； 

● 榨油后的花生饼蛋白含量高达60%，其中含有人体所需要的8种氨基酸是完全蛋白质； 

● 花生油属于不干性油，含有大量的脂肪酸，其中以不饱和脂肪酸为主，可以加工成色拉油、浓香花生油、纯正花生油等高级食用油脂。 

目前国内花生制油基本采取高温压榨和溶剂萃取的工艺，问题之一蛋白质产生变性，水溶性蛋白质含量、V 族元素和氨溶指数（NSI）均存在严重程度不等的降低，损失了营养价值；问题之二；在高温压榨工艺中，必须添加10-18%的花生壳，使榨油机的榨膛摩擦系数能满足花生仁压榨出油的条件。花生壳基本是粗纤维组成的，它的添加不仅吸附油脂，使得率下降更无法从花生饼中分离。花生饼粕被低价地用作费聊和饲料。不仅花生油加工效率低也使得花生的附加价值得不到应用和提升，在宏观效益上看，关系到13亿中国人得大宗蛋白资源没有得到合理充分的利用。 

花生仁冷榨制油技术与当前高温度压榨或萃取工艺相比，具有工艺简单，节省能源，设备投资少，占地面积小等可比因素外，还有其不可比效果。 

花生榨油机在压榨花生前，要做一些处理，俗话说“三分榨、七分炒”可见花生在压榨之前要进行“热处理”这样榨油机才能压榨出高纯度的油脂。