1.在使用液压榨油机前，熟悉本机的性能特点和操作方法，开机前，必须先进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声，随后在减速箱内加注20号机械油。松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2圈，再旋紧锁紧螺母，准备开机。

    2.液压榨油机安装后应进行2-4小时磨榨，方法是用已榨过油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨．使榨螺磨光、出饼成型、顺畅，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死；如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停机，消除梗阻，重新装配好后再起动磨榨，严禁强行托转或反转。榨出热饼要及时摊开，以免自燃．当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。正常榨油时，应保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转，此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏，出饼厚度正常控制在0.5-2mm，出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10％，榨膛内温度可达到130-180度，出饼口处冒出青烟。

    3.调节温控仪调到压榨所需温度130-180度，扭动总加热开对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮，红灯熄灭．当机温升到设定的温度时，而红灯亮、绿灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度130-180度。按动主机正转按钮主机开始运转，螺旋轴转方向应为逆时针旋转。

    4.液压榨油机压榨出的油流入储油桶，达到一定量时，一起倒入离心式滤油机，经过5-8分钟的离心分离，油中的杂质、磷脂、胶质和水分就会紧紧地附着在炼油机的内壁上，处理好的油就会从滤油机的排油孔流出。油品达到压榨一级油，可直接食用或销售。停机前停止进料，同时松开出饼口，然后投入少量饼屑，待榨镗内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调螺杆逆时针旋出1-3圈，再断开电源。