液压大豆榨油机的热榨工艺和冷榨工艺哪个更好？

　　日常生活中食用的植物油大多是热榨油，即在榨油前先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率。榨油机的工艺有热榨工艺和冷榨工艺，胜泽经过大量实践经验总结出，榨油机的热榨工艺和冷榨工艺哪个更好？

　　（1）热榨工艺的优点：热榨，是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。而冷榨的种子不加炒焙，所以气味较差，但色泽好。两种压榨法均无溶剂残留。热榨：热态蒸炒，带皮压榨的制油工艺。首先要先将原料入在锅内热炒，然后再经过榨油机器进行榨油，这样的工艺优点是油香出油率高，且剩余的残油较低。

　　（2）热榨工艺的缺点：但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。同时高温榨油使油料中的生物活性物质（维生素E、类胡箩卜素等）在压榨过程中损失很大，造成资源浪费。

　　（3）冷榨工艺的优点：冷榨是一种生产油的制作工艺。一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右。 所冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存。市值价值相对高端。冷榨油具有纯天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质（维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能），冷榨油原汁原味，是健康生活的选择。但是大部分油料并不适合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻为例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素和变质油料中的黄曲霉毒素等，都必须经过精炼才能去掉。而芝麻油和浓香花生油的香味，又必须经过热榨工艺才能得到。冷榨油的原料必须经过精选，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含有害物质（如：霉变油料中的黄曲霉毒素和棉籽中的棉酚毒素）的影响，将会对冷榨油的质量造成严重影响。一般采说，冷榨的烟点低，含水量不稳定，不利于长期存放。冷榨一般需要粉碎之后出油量才能上去，有时还得二次压榨，三次压榨。热榨一般用于大型机器预榨，也就是第一次榨油，但也有某些厂家改良机型之后直接用于榨油，不需要别的设备。

　　（4）冷榨工艺的缺点：冷榨一般需要粉碎之后出油量才能上去，有时还得二次压榨，三次压榨。热榨一般用于大型机器预榨，也就是第一次榨油，但也有某些厂家改良机型之后直接用于榨油，不需要别的设备，像源通机械就是采用了三段榨螺三个榨条组成，基本上料胚一次过就能有很好的出油率。冷榨就是油料不用经过炒锅炒熟，就可以榨油的机器叫做冷榨机。冷榨出油颜色好，比较浅淡，但是油味不香，不上火。关键是冷榨的油在炸东西的时候不会起沫，不会淤锅。

　　（5）综上得出，热榨就是油料经过炒锅炒熟之后再榨，熟榨油油味纯正，香，特别是芝麻花生这类含油丰富的更是香。缺点是在不经过处理的时候下锅炸东西的时候会起沫淤锅，但是经过离心式滤油机简单处理就可以解决这个问题。冷热两用的就是两者都能兼顾的这种。冷榨油因为产量小，生产效率低，一般使用于高端市场精品油的压榨，比如：亚麻油，核桃油，杏仁油等的精品榨制，需要不破坏油料的营养成分。冷榨工艺适用于民用大批量生产的食用油，虽然油质不如冷榨油，但是经过过滤除杂就能解决这个问题。所以用户应该根据自己用户的消费群体和大豆榨油机设备来选择不同的工艺。